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原油脫水儀

簡要描述：本標準規定了MHY-28750型原油脫水儀的原理、結構、安裝、標、脫水步驟、注意事項等。
本標準適用于油田化驗室原油樣品的脫水作。

產品型號：MHY-28750
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-07-05
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實驗室儀器

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產地類別	國產

原油脫水儀 型號：MHY-28750

1、主題內容與適用范圍
本標準規定了MHY-28750型原油脫水儀的原理、結構、安裝、標、脫水步驟、注意事項等。
本標準適用于油田化驗室原油樣品的脫水作。
2、原理及方法概要
本標準是采用內加熱蒸餾方式，行原油脫水。電加熱使原油降粘、油水分離，由釜體底開關把水放出。蒸餾使水和分輕質油汽化經冷凝管冷凝滴入水分接受器中，水從接受器下端的開關放出達到脫水之目的。本方法有三大優點：①脫水速度快；②脫水顯示直觀；③次脫水凈率。
3、儀器結構
3.1 保溫箱：箱內設有固定架、釜體托盤、接油盒，箱體左前邊有為便于觀察的玻璃防護門，右前邊為電子控制面板，面板上裝有顯示儀表控溫元器件。
為落地式，箱體規格860×560×450mm，外噴塑防護，顏色為淺灰色。
3.2 玻璃儀器分
3.2.1 釜體為梨形，上磨口為50#標準口，支管50#標準口，下為Ф10mm的放水開關，內容積為五升規格。
3.2.2 水分接受器：內磨為24#標準口，外磨口為50#標準口，放水開關為Ф3mm磨塞，內容積標注20ml。
3.2.3 冷凝管：是支具有上下水接頭內外兩層的玻璃管，外層為直形，內層為形，長度800mm±50mm，下端為24#標準口，上端為防噴彎管。
3.3 溫控分：油溫是由可控硅調節，溫控儀TDW-2001型控制，實現自動恒溫，為便于觀察箱體內安照明燈。
4、儀器安裝
4.1 把電加熱管或電熱絲固定在釜體內，加熱管下端要離開釜體1cm以上。加熱管塞子要嚴密固定在釜體支管上不得漏氣。
4.2 把釜體襯墊放在托盤上，再把釜體放在托盤內，釜體上墊套放在釜體上錐體位。然后把托盤垂直平穩牢固的固定在箱體固定架上。要求釜體上磨口露出箱體上蓋板。
4.3 把玻璃儀器各磨口位涂少許密封油脂使磨口密封和操作靈活。
4.4 把固定桿垂直固定在保溫箱的后箱板上，然后把能夾固定在固定桿的適當位置上，以便固定冷凝管。
4.5 把水分接受器、冷凝管依次裝在釜體上，并把冷凝管用能夾固定在固定桿上，松緊要適度。冷凝管端有個防噴彎管，要求連接根橡皮管并導入個溶器內，以防沖餾接油用。
4.6接通上下水管線。
4.7把油溫傳感器緊貼釜體外壁插入襯墊內。
4.8 把電源線插頭插在電源插座內（電源插座位于左側板后下方），接觸要良好。
4.9 把接油盒放在釜體下方的箱板上，以防原油外漏污染箱體。
5、標
5.1 電源電壓交220V 50HZ。
5.2 電加熱管率800W±10%。
5.3 照明燈率40W。
5.4 釜體內容積5L，水分接受器20ml，形冷凝管長度800mm±50mm。
5.5 脫水速度：蒸餾法般原油樣品均可在60分鐘內脫水至殘余水0.03%以下。
注：從冷凝管下口滴*滴液體開始，到釜體上和水分接受器內壁無水珠，油中無響聲止。如果用內加熱蒸餾，原油密度＜0.90。1.5-2小時，＞0.9般要2-3小時。
5.6脫凈率：殘余水≤0.03%，次達標率95%以上。
6、脫水步驟
6.1 原油樣品經過加熱熔化，如果油樣內有雜物過濾以免堵塞放水開關。否則把熔化好的油樣轉移到脫水釜內其體積不過釜體內容積的2/3，少純油不得少于300ml，防止電加熱管干燒而損壞。
6.2 依次裝好水分接受器和冷凝管，接通水源，接通電源線。
6.3 升溫調節電位器左旋到頭，然后按綠鍵啟動儀器，綠燈亮，根據油樣的輕重，給定溫度值，其值由溫控儀設定溫度旋鈕給定。
調節電位器使油樣升溫，但開始電壓不能調的太，升溫不宜太快，別是油樣內氣泡較多時更應別注意，用調節電壓來控制氣泡上溢度，不要溢出上磨口，否則影響分析質量等無氣泡上溢時，可逐漸適當的調電壓，加快脫水速度。在脫水過程中，要適時的通過釜體下和水分接受器下的開關放水（注：水分接受器內的輕質油不得放出）。
6.4 待脫水釜體上和水分接受器內壁無水珠，油內無響聲時，即告脫水結束，把電壓調到零，使油樣降溫，等降到合適的溫度，油動性較好時，把釜體底沉降分離的水放出，再把水分接受器中的水放出，把輕質油倒回油樣中混勻，然后把油樣放入個干凈的溶器內待分析其它項目用。
7、清洗釜體
放出油樣后，要及時用汽油由上磨口沖洗釜體內壁3-4次即可洗凈，把釜體洗凈后，釜體下的開關打開，殘余的汽油放干凈即可裝下個油樣。
8、注意事項
8.1 玻璃儀器，心操作以免損壞。
8.2 開始升溫不易太快，以免氣泡上溢過輕質油損失或因釜體局受熱過快而燒壞。
8.3 儀器外殼良好的接地，以防漏電。

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